影響SNCR 工藝重要的3 個因素 : 還原劑與煙氣的混合 、反應溫度和停留時間。
　　1，溫度范圍
　　NOx的還原反應發(fā)生在一特定的溫度范圍內進行，由于SNCR未使用催化劑故需要較高的溫度來保證還原反應的進行（SNCR的反應溫度區(qū)間850℃～1150℃）。
　　反應溫度對SNCR 反應中NOx 的脫除率有重要影響。如果溫度太低，這會導致NH3反應，形成所謂的“氨穿透”，增大NH3 逸出的量形成二次污染；隨著溫度升高，分子運動加快，氨水的蒸發(fā)與擴散過程得到加強，對于SNCR而言，當溫度上升到800℃以上時，化學反應速率明顯加快，在900℃ 左右時， NO 的消減率達到大；然而隨著溫度的繼續(xù)升高，超過1200℃后，NH3 與O2的氧化反應會加劇，生成N2、N2O 或者NO，增大煙氣中的NOx濃度，脫硝率反而下降。
　　2，反應劑和煙氣混合的程度
　　還原劑與煙氣的混合程度決定了反應的進程和速度，還原劑和煙氣在分解爐內是邊混合邊反應，混合的效果直接決定了脫銷效率的高低。SNCR脫硝效率低的主要原因之一就是混合問題，例如，局部的NOx濃度過高，不能被還原劑還原，導致脫硝效率低；局部的NOx濃度過低，還原劑未全部發(fā)生還原反應，導致還原劑利用率低還，增加氨逃逸。因此，還原劑與煙氣的混合程度的充分與否，直接影響脫硝成果。
　　目前, SNCR 工藝在工業(yè)上應用時, 還原劑的噴入方式多采用爐壁開孔側噴, 由于工業(yè)鍋爐橫截面積較大, 還原氣體很難深入到爐膛內部。
　　在現(xiàn)有分解爐，鍋爐基礎上，合理布置噴槍位置，調整不同位置處的還原劑噴入量及霧化效果來提高混合成度，提高脫硝效率。同時, 高的射流動量與煙氣氣流的動量比可以提高脫硝的性能, 煙氣氣流的湍流程度對混合有推進作用。由于水泥窯爐的湍流程度相對鍋爐要好, 因而其混合程度較好，脫硝效率也比較高。
　　3，還原劑停留的時間
　　因為任何反應都需要時間，所以在合適的溫度范圍內須保證還原劑在煙氣中有足夠的停留時間，以期發(fā)生還原反應。在相同條件下，較長還原劑停留時間，脫硝效果好，在此時間內，NH3或尿素等還原劑與煙氣的混合、水的蒸發(fā)、還原劑的分解和NOx的還原等步驟須全部完成，一般要求時間為0.5s。而霧化狀態(tài)的氨在分解爐的停留時間長短取決于分解爐的尺寸、煙氣流經分解爐的速度、溶液霧化狀況、霧場與煙氣混合的形式等因素。我公司SNCR系統(tǒng)根據不同的分解爐類型來分別設計不同的方案，確保還原劑停留時間達到0.5s以上，確保更高的脫硝效率。
　　尿素氨水的額停留時間一般在0.3-0.5s之間。有實驗表明停留時間從100ms升至500ms，NOx大還原率可從60%升至83%左右。