SCR脫硝系統(tǒng)的格柵防堵設(shè)計(jì)是保證系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，堵塞會(huì)導(dǎo)致氨氮混合不均、脫硝效率下降、催化劑磨損加劇等問(wèn)題。以下從設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、運(yùn)行維護(hù)等多方面詳細(xì)闡述防堵設(shè)計(jì)的要點(diǎn)：

一、 堵塞的主要原因

1. 飛灰堆積：煙氣中的飛灰在格柵構(gòu)件表面、導(dǎo)流板后方或靜壓區(qū)沉積。

2. 銨鹽結(jié)晶：當(dāng)煙氣溫度低于銨鹽露點(diǎn)時(shí)，ABS在格柵表面冷凝、黏附飛灰，形成硬質(zhì)堵塞。

3. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷：存在死角、低流速區(qū)或易積灰的平面。

4. 氨逃逸過(guò)高：噴氨不均導(dǎo)致局部氨濃度過(guò)高，加劇ABS形成。

5. 吹灰不力：吹灰器覆蓋不足或吹掃頻率不當(dāng)。

二、 防堵設(shè)計(jì)核心措施

1. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化

• 流線型設(shè)計(jì)：格柵支撐梁、導(dǎo)流板采用翼型或流線型截面，減少尾部渦流積灰。

• 避免平面和死角：所有構(gòu)件傾斜設(shè)計(jì)（建議傾角＞60°），防止水平面積灰。

• 緊湊布局與高流速：在允許的阻力范圍內(nèi)，適當(dāng)縮小通道截面，保持煙氣流速＞6m/s（具體視灰分特性調(diào)整），增強(qiáng)自清灰能力。

• 均流設(shè)計(jì)：上游設(shè)置導(dǎo)流板或靜態(tài)混合器，使流場(chǎng)均勻，避免局部低速區(qū)。

2. 材料與表面處理

• 耐磨耐腐蝕材料：采用316L或更高等級(jí)不銹鋼，耐受ABS腐蝕。

• 表面光滑處理：拋光或涂層（如防黏涂層），降低飛灰附著概率。

3. 噴氨系統(tǒng)防堵設(shè)計(jì)

• 噴嘴選型：采用大口徑、不易堵塞的噴嘴（如扇形或雙流體噴嘴），避免內(nèi)部結(jié)晶。

• 噴嘴布置：根據(jù)CFD模擬結(jié)果分區(qū)調(diào)節(jié)，確保氨濃度分布均勻，減少局部過(guò)噴。

• 伴熱與保溫：氨噴射管道及噴嘴區(qū)域全程伴熱（通常＞200℃），確保氨氣溫度始終高于ABS露點(diǎn)（一般高于煙氣溫度10-20℃）。

• 吹掃空氣：停運(yùn)時(shí)用熱空氣吹掃噴嘴及管道，防止殘留氨氣結(jié)晶。

4. 吹灰系統(tǒng)配置

• 聲波吹灰器：在格柵上游或格柵區(qū)域安裝，連續(xù)或間歇工作，防止飛灰沉積。

• 蒸汽或壓縮空氣吹灰：針對(duì)性強(qiáng)，但需注意避免局部過(guò)冷導(dǎo)致ABS凝結(jié)。

• 吹灰邏輯優(yōu)化：根據(jù)壓差監(jiān)測(cè)智能啟停，平衡吹灰能耗與防堵效果。

5. 運(yùn)行控制策略

• 精準(zhǔn)噴氨：通過(guò)在線NOx濃度測(cè)量與CFD流場(chǎng)模擬，實(shí)現(xiàn)分區(qū)域精準(zhǔn)噴氨控制，避免氨逃逸過(guò)高。

• 溫度控制：確保SCR入口煙氣溫度長(zhǎng)期高于ABS露點(diǎn)溫度（根據(jù)硫含量計(jì)算，通常需＞280-320℃）。

• 低負(fù)荷管理：機(jī)組低負(fù)荷時(shí)，若煙氣溫度過(guò)低，需考慮省煤器旁路或其它升溫措施。