氨逃逸的“隱性危害”

對下游設(shè)備的腐蝕：

與SO?形成?硫酸氫銨（ABS），堵塞并腐蝕空預(yù)器、除塵器。

滲透到粉煤灰中，影響粉煤灰品質(zhì)（如混凝土添加劑適用性）。

逃逸的長期監(jiān)測：很多單位僅依靠在線儀表，但缺少定期?第三方比對或激光檢測，數(shù)據(jù)可靠性存疑。

催化劑的“活性監(jiān)控”而非“壓力監(jiān)控”

過分關(guān)注催化劑層?壓差，但忽略?活性衰減趨勢分析（通過定期性能試驗(yàn)計(jì)算）。

未建立?催化劑壽命預(yù)測模型，無法預(yù)見性制定采購或再生計(jì)劃。

噴氨的精細(xì)化控制

“全自動”依賴癥：依賴單一的出口NOx反饋控制，未結(jié)合?進(jìn)口NOx濃度、負(fù)荷、燃料變化?進(jìn)行前饋-反饋復(fù)合控制。

分區(qū)控制（分區(qū)噴氨）的缺失：對于大型反應(yīng)器，未實(shí)施分區(qū)流量調(diào)節(jié)，無法應(yīng)對流場固有的不均勻性。

停爐期間的保養(yǎng)

冷態(tài)啟動時(shí)的冷凝水危害：停機(jī)后，反應(yīng)器內(nèi)殘留的SO?、NH?等會形成酸液，腐蝕催化劑和金屬結(jié)構(gòu)。

長期停運(yùn)的防護(hù)：未進(jìn)行?干燥、密封或充氮保護(hù)，導(dǎo)致催化劑受潮、中毒。

反應(yīng)器內(nèi)部檢查的全面性

檢查通常只關(guān)注?催化劑上層積灰，忽略：

下層催化劑?的堵塞、磨損情況。

整流格柵、導(dǎo)流板?的變形或積灰。

反應(yīng)器內(nèi)壁、支撐梁?的腐蝕或積灰。

還原劑供應(yīng)系統(tǒng)的安全隱患

液氨系統(tǒng)：對?卸氨區(qū)、儲罐安全閥、氨氣泄漏檢測?的定期校驗(yàn)不足。

尿素制氨系統(tǒng)：忽視?熱解爐/水解器的結(jié)晶堵塞，以及?稀釋風(fēng)機(jī)的防腐蝕。

性能試驗(yàn)的規(guī)范性

試驗(yàn)時(shí)未嚴(yán)格遵循?“網(wǎng)格法”多點(diǎn)測量，僅憑單點(diǎn)數(shù)據(jù)評估效率，結(jié)果偏差大。

忽略?系統(tǒng)氨耗量?的精確統(tǒng)計(jì)，無法與經(jīng)濟(jì)性分析掛鉤。

與上下游設(shè)備的協(xié)同

與鍋爐燃燒的聯(lián)動：未優(yōu)化低氮燃燒，導(dǎo)致入口NOx濃度過高，加重脫硝負(fù)擔(dān)，增加氨耗和催化劑磨損。

與空預(yù)器清洗的配合：未因應(yīng)氨逃逸調(diào)整空預(yù)器吹灰頻率和介質(zhì)，導(dǎo)致堵塞加速。